Для начала работы достаточно иметь помещение площадью от 15 квадратных метров, затраты на оборудование также минимальны (около 15 тысяч рублей). Себестоимость продукции – кухонных столешниц, моек, подоконников и стеновых панелей – составляет не более 2.5 тысяч рублей за квадратный метр (по материалам), и хотя в розничной сети изделия продаются уже по 10 – 20 тысяч, спрос со стороны населения только возрастает.

Торговая марка «GRANILUX» является отечественным производителем компонентов для «жидкого камня» на основе полиэфирных смол.

Многолетний опыт производства позволяет нам предложить широкий ассортимент продукции, не уступающей импортным аналогам ни по разнообразию, ни по качеству. Использование части сырья, произведенного в нашей стране, позволило сделать цены конкурентоспособными, а разработки технологов — упростить производственный процесс для наших клиентов. Высокое качество наших материалов сделает вашу продукцию надежной в эксплуатации. Вся продукция соответствует российским и международным стандартам и пользуется большим спросом в промышленности. Качество обеспечивается надежными методами анализа и контроля.

Наша компания работает на рынке более пяти лет. Мы производим более 40 видов продукции. Вся продукция сертифицирована. Мы осуществляем продажу со склада и изготовление продукции на заказ. Предоставляем бесплатную погрузку, ко нтейнерную погрузку продукции клиенту. Рекламные материалы предоставляются бесплатно.

Жидкий камень GRANILUX обладает определёнными свойствами :

- безопасен при контакте с пищей;
- устойчив к нагреванию;
- устойчив к выцветанию;
- невидимые швы соединений;
- легок в чистке;
- приятен на ощупь;
- принимает температуру окружающей среды;
- легко ремонтируется и шлифуется;
- невосприимчив к бытовым химическим средствам;
- не боится воды

Требуемое оборудование: компрессор(5–8 атмосфер), распылитель(сопло 10 мм.), шлифовальная и полировочная машины, лобзик, углошлифовальная машина, рабочий стол(чаще всего по размерам листа ЛМДФ), вытяжка. От использования компрессора и распылителя можно отказаться, использовать кисть и шпатель. Это снизит затраты на оборудование, однако увеличит срок производства.
1. Прямой метод.
На подготовленную заготовку из ДСП либо МДФ напыляем см есь из гранул и гелькоута .Через 2–4 часа смесь полимеризуется и становиться твердой. Поверхность получается неровной. Для выравнивания используем шлифовальную машинку. Начинаем с грубой шлифовальной бумаги , затем переходим к более мелкой. Когда мы достигли нужной нам поверхности, протираем её водой и полируем. Обратную сторону столешницы необходимо также обработать смолой для защиты от влаги.

2. Обратный метод.
На поверхность рабочего стола ставим вертикальные борта, создавая матрицу по нужным нам размерам и форме. Натираем поверхность матрицы воском, для более лёгкого снятия готового изделия. Напыляем внутрь получившейся матрицы смесь из гранул и гелькоута. Через 30мин-1.5 часа заливаем в матрицу грунт (смесь смолы и микрокальцита). После вкладываем в матрицу ДСП либо МДФ по нужной нам высоте. Размер ДСП должен быть меньше матрицы по краям на 10–15мм. Подливаем грунт по краям. После 5–8 часов разб ираем матрицу и вынимаем изделие. Далее его шлифуем и полируем.

Мы в своей работе отдаём предпочтение обратному методу, так как затраты материалов и труда в этом случае меньше.

При производстве моек вместо ДСП используются стекломатериалы – мат, ткань и рогожа. В качестве матрицы – готовые мойки из нержавеющей стали (с обратной стороны).

Более подробную информацию о всех тонкостях и нюансах производственного процесса Вы можете получить при личном общении от наших технологов совершенно бесплатно.

МЫ ВСЕГДА РАДЫ ПОМОЧЬ СВОИМ КЛИЕНТАМ!

WWW.GRANILUX.RU
Срок размещения: 9 месяцев